中間包工作襯在連鑄生產(chǎn)過程中起到耐高溫、抗渣侵蝕、隔熱保溫地作用，隨著潔凈鋼和合金鋼需求的日趨增長，中間包同時也成為煉鋼工藝中對鋼水二次精煉的最終關(guān)鍵環(huán)節(jié)。中間包工作襯由硅質(zhì)絕熱板轉(zhuǎn)變?yōu)殒V質(zhì)、鎂鈣質(zhì)不定形耐火材料，施工方式由砌筑改變?yōu)槭止ね磕?、機械噴涂，隨著快速更換水口技術(shù)的引用，開發(fā)了中間包干式振動料。

現(xiàn)在，有關(guān)中間包干式振動料的制備方法屬于不定形耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。相關(guān)zhuanli也開始增多，對其方法的研究更加深入和合理化。使中間包干式振動料的一些性能，比如無刺激性氣味、不會給鋼水增碳增氫、抗侵蝕性能、解體容易等性能更加優(yōu)越。

電爐底用鎂鈣鐵質(zhì)干式振動料

電弧爐是以電極端部和爐料之間發(fā)生的電弧為熱源進行煉鋼的設(shè)備。

鎂鈣鐵(MgO-CaO-Fe2O3)質(zhì)干式振動料主要用于構(gòu)筑或修補電弧爐爐底，它是由預(yù)合成鎂鈣鐵砂和燒結(jié)或電熔鎂砂按一定顆粒級配組成的混合料，一般不須另加助燒結(jié)劑。

合成的鎂鈣鐵砂的化學成分：80%~85%MgO，7%~9%CaO，6%~7%Fe2O3。物相組成主要為方鎂石、鐵酸二鈣和少量的含Al2O3和SiO2雜質(zhì)相(玻態(tài)相)。

鐵酸二鈣的熔點為1449℃，加上Al2O3、SiO2等雜質(zhì)的影響，此類材料約在1100~1200℃溫度下就有液相出現(xiàn)。因此鎂鈣鐵砂是一類在較低溫度下即具有燒結(jié)性的材料。

解決辦法一般鎂鈣鐵砂要與鎂砂配合使用，借助于高溫下原位反應(yīng)，使MgO吸收大量的Fe2O3，形成固溶體，使鎂鈣鐵砂中的液相量逐漸減少以致消失，從而提高電爐底的使用壽命。

對配制干式振動料的鎂鈣鐵砂，一般要求限制Al2O3和SiO2含量，因為Al2O3和SiO2含量過高，不但使干振料液相出現(xiàn)溫度大大降低，使燒結(jié)層過厚，而且使高溫使用性能變差。因此一般要求Al2O3<0.5%，SiO2<1.2%。

施工和使用時注意事項：1)用MgO-CaO-Fe2O3質(zhì)干式振動料構(gòu)筑電弧爐爐底時，構(gòu)筑總厚度一般不小于450mm。施工時要分層振搗，每層振搗厚度約為100~150mm。振搗時采用平底振搗機，從圍邊到中心返復搗實，直到規(guī)定厚度。2)施工好爐底襯上面要覆蓋廢鋼板或廢鋼料，以防加廢鋼時破壞爐底的平整性。3)冶煉爐不要吹氧助熔，并采取小電流逐漸熔化廢鋼，利用鋼液的熱量使干式振搗料上面工作層逐漸燒結(jié)到一定厚度。也可在爐適當延長冶煉時間，使干式振動料燒結(jié)達到一定厚度后，再轉(zhuǎn)入正常冶煉操作。