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  • 中頻爐硅質(zhì)搗打料的烘爐

    中頻爐硅質(zhì)搗打料燒結(jié)層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命,烘爐的目的就是為了獲得燒結(jié)層的過程,是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。中頻爐硅質(zhì)搗打料在爐腔筑好后,應(yīng)立即進(jìn)行烘爐。烘爐前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、冷卻水
    發(fā)布時(shí)間:2023-06-06   點(diǎn)擊次數(shù):243

  • 搗打料和澆注料什么區(qū)別

    搗打料和澆注料什么區(qū)別,首先這兩種產(chǎn)品均屬于不定型耐火材料,搗打料是采用搗打的施工方式,通過加熱進(jìn)行硬化。澆注料是采用澆筑的施工方式,不需要加熱即可硬化。搗打料和澆注料什么區(qū)別呢,區(qū)別在于施工方式和硬化方式,下面請(qǐng)看詳細(xì)內(nèi)容。搗打與澆注定義
    發(fā)布時(shí)間:2023-05-25   點(diǎn)擊次數(shù):148

  • 什么是耐火搗打料?搗打料如何正確施工

    耐火搗打料是由耐火骨料和粉料、膠結(jié)劑或另摻外加劑等組成,按比例拌和后用搗打方法施工,則稱為耐火搗打料。它的性能優(yōu)于同材質(zhì)振動(dòng)成型的耐火混凝土,而低于或相當(dāng)于不燒磚。例如,聚磷酸鈉鎂質(zhì)耐火混凝土采用機(jī)壓成型試樣,經(jīng)1000℃燒后耐壓強(qiáng)度為43
    發(fā)布時(shí)間:2023-04-24   點(diǎn)擊次數(shù):196

  • 中頻爐打結(jié)料

    中頻爐打結(jié)料在使用的過程中,其厚度只有70—110mm,內(nèi)側(cè)與高溫金屬液接觸,外側(cè)緊貼水冷線圈,耐火材料內(nèi)外側(cè)溫差很大,處于相對(duì)單薄的斷面和許多熔煉操作的強(qiáng)侵蝕性環(huán)境的使用條件中。&nb
    發(fā)布時(shí)間:2023-03-09   點(diǎn)擊次數(shù):182

  • 如何提高中頻爐的冶煉速度?

    中頻爐在熔煉過程中,對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)和良好的使用習(xí)慣,不僅對(duì)設(shè)備使用率的提高和節(jié)能都有很大的提高,今天,小編就要來給大家詳細(xì)的講解一下有關(guān)于提高中頻爐冶煉速度的一些方法。涂抹料①中頻爐冶煉選用優(yōu)質(zhì)的模具鋼原材料。模具鋼在冶煉時(shí)應(yīng)盡量選用優(yōu)質(zhì)原
    發(fā)布時(shí)間:2023-02-13   點(diǎn)擊次數(shù):151

  • 如何提高中頻爐爐襯耐溫性?

    爐襯的高溫性能主要取決于所用耐火材料的物理、搗打料,化學(xué)性能及礦物組成,在原輔材料選定的前提下,燒結(jié)工藝是使?fàn)t襯獲得良好顯微組織結(jié)構(gòu)以充分發(fā)揮其耐高溫性能的的關(guān)鍵工序。爐襯燒結(jié)的致密化程度與耐火材料的化學(xué)組成、粒度配比、燒結(jié)工藝和燒結(jié)溫度等
    發(fā)布時(shí)間:2023-01-10   點(diǎn)擊次數(shù):200

  • 噴補(bǔ)料的使用方式有什么?

    噴補(bǔ)料是重要的耐火材料,噴補(bǔ)料的使用方式一般分為濕法噴補(bǔ)、半干法噴補(bǔ)和火焰噴補(bǔ),下面給大家詳細(xì)的講講噴補(bǔ)料的使用方式:干式料1、濕法噴補(bǔ)是將耐火集料、結(jié)合劑、添加劑與水混合制成一定稠度的泥漿,然后通過噴補(bǔ)機(jī)用壓縮空氣將泥漿噴射到噴補(bǔ)面上的一
    發(fā)布時(shí)間:2022-12-15   點(diǎn)擊次數(shù):173

  • 耐火澆注料中三石轉(zhuǎn)化溫度

    1300~1350℃時(shí),藍(lán)晶石轉(zhuǎn)變成莫來石和方石英,并伴隨+18%的體積變化。由于膨脹過大,藍(lán)晶石的摻入量受到限制。藍(lán)晶石轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的膨脹可以用于抵消不定形耐火澆注料的收縮。但是藍(lán)晶石轉(zhuǎn)化產(chǎn)生的方石英卻不利于抗熱震性。干式料1400℃時(shí),紅柱
    發(fā)布時(shí)間:2022-11-14   點(diǎn)擊次數(shù):133

  • 高強(qiáng)耐磨燒注料到底耐磨程度有多大?看完這個(gè)你就知道了

    目前市場(chǎng)上的高強(qiáng)耐磨澆注料由高強(qiáng)骨料、粉料礦物添加劑組成,經(jīng)優(yōu)化配方設(shè)計(jì),具有耐磨損失小,強(qiáng)度高、形狀任意可控制、整體性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、施工性能好,由于加入高分子聚合物,涂抹料,使其基層混凝土粘結(jié)牢固。
    發(fā)布時(shí)間:2022-09-20   點(diǎn)擊次數(shù):162

  • 使用搗打料的作用

    大家都知道搗打料都廣泛應(yīng)用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機(jī)械等制造行業(yè)。那今天小編就說一下?lián)v打料的使用作用。在根據(jù)不同的高爐爐型和不同的材料設(shè)計(jì)要求,炭素?fù)v打料主要用于高爐爐底碳磚與爐底密封板之間及爐缸碳磚與冷卻壁之間的縫隙,以及爐底水
    發(fā)布時(shí)間:2022-08-12   點(diǎn)擊次數(shù):139

  • 耐磨搗打料在打結(jié)過程

    耐磨搗打料的整個(gè)過程是有許多的步驟,而其中的打結(jié)就是一些比較重要的過程。并且打結(jié)的過程也能影響到爐子使用壽命。在打結(jié)的過程中我們應(yīng)該注意哪些事項(xiàng),才能保證不影響爐子的使用壽命呢?涂抹料1、基本的當(dāng)然是規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的操作過程,但是除此
    發(fā)布時(shí)間:2022-07-07   點(diǎn)擊次數(shù):130

  • 玻璃窯用搗打料的組成及性能

    用搗打(人工或機(jī)械)方法施工,并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定形耐火材料。由具有一定級(jí)配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑組成,加水或其他液體經(jīng)過混煉而成。按材質(zhì)分類有高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)及鋯質(zhì)搗打料等。(1)組成根據(jù)使用需要可由
    發(fā)布時(shí)間:2022-05-18   點(diǎn)擊次數(shù):98

  • 冶金耐火材料的技術(shù)概念

    冶金窯爐用耐火材料是支撐鋼鐵生產(chǎn)高效運(yùn)行的關(guān)鍵輔助材料,主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):涂抹料(1)生產(chǎn)的安全性,作為與鋼水接觸的材料,功能耐火材料異常損壞或過度侵蝕均有可能引起鋼水泄漏,甚至造成嚴(yán)重安全事故。如透氣元件過度侵蝕造成的漏鋼、浸入式水口使
    發(fā)布時(shí)間:2022-03-16   點(diǎn)擊次數(shù):112

  • 中間包搗打料

    中間包搗打料、可塑料施工及烘烤工藝耐火搗打料  1、筑爐施工部分:  1.1、筑爐前先清理干凈筑爐部位的掛渣及雜物?! ?.2、檢查鋁碳化硅碳質(zhì)搗打料、可塑料的塑性是否滿足施工要求,嚴(yán)禁使用變干硬的搗打料、可塑料?! ?.3、筑爐區(qū)溫度降至
    發(fā)布時(shí)間:2022-02-07   點(diǎn)擊次數(shù):120

  • 玻璃窯用搗打料的組成及性能

    用搗打(人工或機(jī)械)方法施工,并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定形耐火材料。由具有一定級(jí)配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑組成,加水或其他液體經(jīng)過混煉而成。按材質(zhì)分類有高鋁質(zhì)、黏土質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)及鋯質(zhì)搗打料等。(1)組成根據(jù)使用需要可由
    發(fā)布時(shí)間:2022-01-11   點(diǎn)擊次數(shù):541

  • 那些不定型的耐火材料

    常見的不定型耐火材料按施工方法和材料性質(zhì)可分為澆注料、可塑料、搗打料、噴補(bǔ)料、投射料和涂料等。干式料澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀材料,并加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成。它具有較高的流動(dòng)性,適宜用澆注方法施工,并無需加熱
    發(fā)布時(shí)間:2021-12-16   點(diǎn)擊次數(shù):120

  • 耐火原材料的用途和功能

    1、酸性原料主要是硅質(zhì)原料,例如:石英、鱗石英、方石英、玉髓、燧石、蛋白石、石英巖、白硅砂、硅藻土,搗打料,這些硅質(zhì)原料中所含氧化硅(SiO2)至少在90%以上,純凈原料有氧化硅高達(dá)99%以上的。硅質(zhì)原料在高溫化學(xué)動(dòng)態(tài)中是酸性性質(zhì),當(dāng)有金屬
    發(fā)布時(shí)間:2021-11-19   點(diǎn)擊次數(shù):95

  • 使用干式搗打料的五大好處

    使用干式搗打料的五大好處:1、可減化配料和攪拌工序,無需添加劑和水可直接筑爐。2、提高使用溫度和金屬質(zhì)量。由于應(yīng)用了優(yōu)質(zhì)特制混合粉,提高了耐火度、荷重軟化溫度,使用溫度可提高50—100℃,且具有惰性,在1700℃以下,不與被融熔金屬發(fā)生反
    發(fā)布時(shí)間:2021-08-17   點(diǎn)擊次數(shù):222

  • 什么時(shí)間修補(bǔ)石英砂搗打料呢?

    石英砂搗打料在筑爐中使用的較多,而且也有非常重要的作用,那么在筑爐時(shí),石英砂搗打料要什么時(shí)間進(jìn)行修補(bǔ)呢?下面我們一起來看看吧。搗打料作用爐襯很薄,這時(shí)要重新打爐
    發(fā)布時(shí)間:2021-03-10   點(diǎn)擊次數(shù):160

  • 硅質(zhì)干式料與鎂質(zhì)試比高

    自從連鑄工藝誕生以來,中間包就發(fā)揮著不可替代的作用,而工作襯是保護(hù)其正常安全運(yùn)行的基礎(chǔ)。干式料以施工方便、升溫速度快、長(zhǎng)壽和脫包容易等優(yōu)點(diǎn),長(zhǎng)期作為中間包工作襯材料。而干式料材質(zhì)以鎂質(zhì)為主,然而,隨著鎂砂資源的日益枯竭,加上環(huán)保治理,鎂砂供
    發(fā)布時(shí)間:2020-06-18   點(diǎn)擊次數(shù):367

  • 搗打料的種類有哪些

    搗打料的種類主要有三種:涂抹料第一種、酸性、酸性干式打爐料是以高純石英、熔融石英為主要原料,以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑;第二種、中性、中性打爐料是以氧化鋁、高鋁材料為主要原料,以復(fù)合添加劑為燒結(jié)劑;第三種、堿性、堿性打爐料是以高純電熔剛玉、高純電
    發(fā)布時(shí)間:2020-01-15   點(diǎn)擊次數(shù):100

  • 干式搗打料加工流程及產(chǎn)品用途

    干式搗打料加工流:干式搗打料主要是以電熔鎂砂為主要原料,適量添加電熔尖晶石等,加工而成的干式搗打料,產(chǎn)品具有抗渣、耐蝕、熱膨脹系數(shù)小、熱體積穩(wěn)定的特點(diǎn)。干式料干式搗打料加工流產(chǎn)品用途:干式搗打料主要用于中型無芯感應(yīng)爐爐襯,適合熔煉不銹鋼等特
    發(fā)布時(shí)間:2019-12-10   點(diǎn)擊次數(shù):101

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