干式搗打料適合用于鑄造企業(yè)，效果好，成本低，使用壽命長，性價(jià)比高，由特級(jí)礬土熟料、剛玉、尖晶石、鎂砂、燒結(jié)劑等組成。干式搗打料種類有酸性、中性、堿性和碳化硅搗打料等。

在有芯感應(yīng)爐上，爐體一般選用中性干式搗打料。感應(yīng)器選用的干式搗打料的質(zhì)料隨運(yùn)用條件而變。有色金屬冶煉爐中，常選用中性干式搗打料。在黑色金屬冶煉爐中，常釆用堿性或中性干式搗打料。

干式搗打料可選用直接振動(dòng)或直接振動(dòng)兩種方法施工。直接搗打法是用振動(dòng)器直接搗打耐火材料，用搗打器充分振實(shí)一層耐火材料后，耙松其表面，再充填上新的一層物料，再用搗打器充分振實(shí)。這樣一層一層地進(jìn)行;直到施工結(jié)束。該法雖費(fèi)時(shí)，但可防止層與層之間的分層現(xiàn)象。直接振動(dòng)是通過固定在內(nèi)?；蛲饽Ｉ系膿v打器發(fā)作的振動(dòng)力，再通過模板傳遞給耐火材料，從而使搗打料細(xì)密化。

在電爐爐底作業(yè)層用耐火材料的挑選上，現(xiàn)在，高功率和超高功率電爐的作業(yè)層廣泛選用鎂質(zhì)干式搗打料施工，由于爐底作業(yè)層用耐火材料直接接觸鋼水和爐渣，直接承受高溫?zé)嶝?fù)荷和熔渣的腐蝕，鋼水的沖刷、廢鋼機(jī)械碰擊以及爐內(nèi)高溫下的氧化、恢復(fù)操作，使熔渣浸透到爐底，導(dǎo)致爐底減薄。而在非連續(xù)作業(yè)的時(shí)分，爐渣中的硅酸二鈣吸收了大氣中的水分而潰散墜落，下降材料的耐用性，影響其運(yùn)用壽數(shù);因此，該層耐火材料應(yīng)具有：燒結(jié)功用杰出，在保證燒結(jié)溫度下快速燒結(jié)并構(gòu)成必定的強(qiáng)度和必定厚度的燒結(jié)層，足以抵擋爐料的機(jī)械沖擊。