在高爐爐缸爐底的砌筑施工中，除了陶瓷杯和炭磚的合理匹配外，炭磚和冷卻系統(tǒng)之間的填料、搗打料的選擇也至關重要。如果填料、搗料等不定型耐火材料的導熱系數(shù)過低或在開爐后產(chǎn)生氣孔、氣隙，將直接阻礙爐缸爐底內(nèi)襯的熱量有效地傳遞到冷卻系統(tǒng)，成為爐缸爐底傳熱的限制性環(huán)節(jié)，從而導致爐缸爐底侵蝕加劇。搗打料

某高爐開爐僅3年后爐底搗打料層的電偶溫度即超過了400℃，引起了高爐操作人員的重視和警戒，通過對其爐缸爐底進行侵蝕計算分析，可見爐底陶瓷墊已經(jīng)被侵蝕掉了兩層。判斷其爐底溫度異常升高的主要原因是搗料層導熱系數(shù)過低，這也和實際爐底搗料層出現(xiàn)過串氣現(xiàn)象相符，直接影響了爐底的長壽，嚴重抑制了冷卻水作用的發(fā)揮另外，該高爐由于爐底搗料層導熱系數(shù)過低導致爐底侵蝕加劇，不得不在搗料層上重新安裝了新的冷卻水管。

因此，爐缸爐底填料、搗打料層導熱系數(shù)應盡量提高，應與和其相接觸的耐火材料的導熱性相近或一致，爐缸爐底環(huán)形炭磚與冷卻壁之間應取消搗料層，使炭磚直接與冷卻壁接觸，減少系統(tǒng)熱阻，提高爐缸內(nèi)襯一冷卻壁的綜合傳熱效能