①工作層處理:首先將要修補(bǔ)位置的工作層表面的熔渣盡量清理干凈,用風(fēng)管吹凈表面灰塵,渣線氧化層和疏松部位可不做處理

②泥料混煉:將泥料按照要求加水,用人工方法進(jìn)行攪拌、揉搓、擠壓(不推薦采用攪拌機(jī)進(jìn)行混料),涂抹料可以在腳上套上塑料袋踹踏泥料,和好的料類似活好的面團(tuán),干濕均勻,不粘手。充分發(fā)揮出修補(bǔ)料的可塑性和粘結(jié)性;

⑧涂抹施工:自修補(bǔ)位置的最下層開始自下而上進(jìn)行涂抹。采取兩人配合的模式,人首先用手取拳頭大的泥料然后自下而上用力甩到要修補(bǔ)的位置,布料要根據(jù)不同部位的損毀情況,均勻布料。之后另一個(gè)人在下面用抹刀用力進(jìn)行涂抹,涂抹要自下而上移動(dòng),避免水平方向上左右移動(dòng),保證泥料和渣線充分結(jié)合和鋼液上升翻滾方向涂抹層的平整性、光滑性

④涂抹厚度:涂抹料厚度在20mm左右,并且要按照不同位置的走勢(shì)進(jìn)行,即涂抹前能看到不同部位的嚴(yán)重程度,涂抹完畢任然可以看到不同部位的損毀程度。避免出現(xiàn)涂抹完畢形成一個(gè)平面,這樣原來?yè)p毀嚴(yán)重的部位的涂抹厚度肯定大于要求的厚度,在施工過程中該部位和周圍的燒結(jié)不一致,容易產(chǎn)生剝落

⑤涂抹寬度:以侵蝕最嚴(yán)重部位為基準(zhǔn),向下300mm左右,向上200mm左右,總高度要大于500mm;涂抹料下端要與鋼包工作層緊密貼合,降低涂抹層被鋼液沖刷掉的幾率;

⑥注意事項(xiàng):涂抹施工一般安排在其他修補(bǔ)工作完成之后再進(jìn)行,涂抹完畢要保證一定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,一般在30min以上,待涂抹料產(chǎn)生一定強(qiáng)度后再進(jìn)行吊包、移包工作,進(jìn)行涂抹施工的鋼包包內(nèi)垃圾要采取人工清理,不能通過翻包的方式將垃圾倒出,避免損壞涂抹層;